TUV PED ISO Opgepoetst Mo Crucible Vacuum Coating Industry

Molybdeensmeltkroes voor van de het enige kristalgroei van de vacuümdeklaagsaffier het glas van het de ovenkwarts

Specificatie:

1. De molybdeensmeltkroezen kunnen hoofdzakelijk in het gesinterde vormen, pers het vormen, het spinnen het vormen, het draaien worden verdeeld vormen zich en het lassen het vormen zich.

2. Het wordt hoofdzakelijk gemaakt van het draaien van zich het vormen. De molybdeensmeltkroes voor vacuümdeklaag raffineert van mo-1 poeder.

3. Zou de aangewezen het werk van molybdeensmeltkroezen temperatuur binnen de waaier van 1100℃ aan 1700℃ moeten zijn. Het smeltpunt van molybdeensmeltkroes voor vacuümdeklaag is zo hoog zoals 2610℃.

Eigenschappen:

1. De molybdeensmeltkroes voor vacuümdeklaag is van high-purity, high-density, hoge hittebestendigheid boven 2000℃;

2. Onze producten worden gemaakt met nauwkeurige grootte, vlotte binnen en buitenmuur; molybdeensmeltkroes.

3. Zowel zijn zijn oppervlakte als binnenkant vrij vlot zonder enige barst; molybdeensmeltkroes.

4. Het strikte kristal die kwaliteitscontrole van molybdeensmeltkroes trekken voor vacuümdeklaag helpt het succestarief van het zaadkristal.

Toepassing:

1. De molybdeensmeltkroezen voor vacuümdeklaag worden wijd gebruikt voor de het industriële de groeioven van het saffier enige kristal, kwartsglas, smeltende oven en zeldzame aard smeltoven; molybdeensmeltkroes

2. De molybdeensmeltkroezen door het vormen worden te draaien zich wijd gebruikt voor uitsmelting van zeldzaam aard, kwartsglas, het elektronische bespuiten, de kristalgroei en andere industrieën; molybdeensmeltkroes.

3. Over het algemeen, is de gesinterde molybdeensmeltkroes groot terwijl gesmede klein is; de muur van gerolde molybdeensmeltkroes is dun; de gelaste molybdeensmeltkroes is rendabel maar bezit inferieure intensiteit; molybdeensmeltkroes.

4. De molybdeensmeltkroes onder zich het draaiende vormen is dichter dan gesinterde.

De DRACHME (ZHANGJIAGANG) MATERIËLE CO.LTD heeft twee belangrijke productie-installaties. De Zhangjiaganginstallatie is de oorzaak van zich het ruwe vormen van werkstukken, hoofdzakelijk smedend proces; Terwijl Hangzhou-de installatie hoofdzakelijk van precisie die de oorzaak is, en inspectie van producten lassen machinaal bewerken. Wij voeren hoofdzakelijk deze lay-out uit om de industriële voordelen van elk gebied te gebruiken om maximum economische voordelen te bereiken.

De traditionele verwerkingsondernemingen vaak hebben dergelijke capaciteit niet, kan het gebrek die aan spatie capaciteit vormen het optimale gebruik van materialen bereiken niet, resulterend in bovenmatige verwerkingstoelage, lange cyclus, hoge kosten. Zhangjiagang wordt gevestigd in de zuidelijke jiangsuprovincie, die de sterkste smeedstukcapaciteit in China heeft. Het heeft de goede ondersteunende industrie en kan de gediversifieerde productie van smeedstuk en het drukken spaties realiseren. Dank aan dit, de productcyclus van ons bedrijf is sneller, zijn de kostenprestaties hoger, en de smeedstukproducten hebben betere mechanische die eigenschappen dan de producten direct door staaf of plaat worden verwerkt.

Bovendien heeft ons bedrijf sterke lassencapaciteit, die delen lassen en kan assembleren om systeemlevering te bereiken. Wij keuren de wijze van automatisch robotlassen en handprecisielassen goed om flexibiliteit en hoogte te bereiken - kwaliteit.

Roestvrij staal: 304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Koolstofstaal: A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Duplexstaal: F51 F60 F53 F55

Legeringsstaal: 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitraatlegering 135M, 17-22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150, en 7175