Van het Smeedstukdelen van SS304 SS316 SS317L het Roestvrije staalmatrijs PED4.3 AD2000

Van de het Smeedstukdouane van de roestvrij staal Dichte Matrijs van het het Smeedstuktechniek & Ontwerp Oplossingen

Wat is sluiten-Matrijzensmeedstuk?

Het sluiten-matrijzensmeedstuk, of het indruk-matrijs smeedstuk, impliceren metaal die tussen één of meerdere douane-vormige matrijzen worden geplaatst. Het metaal wordt gehamerd of gedrukt, veroorzakend het om te stromen en de vormen-matrijzenholten te vullen.

Het sluiten-matrijzensmeedstuk is één van de het meest meestal gebruikte methodes voor de delen van het smeedstukstaal. Dit proceswerk met de interne korrel van het metaal structureert en kan sterkere, duurzamere producten produceren.

Weinig aan geen het machinaal bewerken is nodig voor sluiten-matrijzensmeedstukken. Het proces gebruikt eenvoudig de kracht van een een hamer of pers van het sluiten-matrijzensmeedstuk, en hitte, om het metaal te misvormen om de de matrijzenindruk of vorm te vullen.

HET VOORDEEL VAN FLITS IN SLUITEN-MATRIJZENsmeedstuk
Waar beide matrijzensmeedstukken in een dunne laag van flits (bovenmatig die materiaal uit tijdens het proces van het matrijzensmeedstuk wordt gedrukt) kunnen resulteren het sluiten-matrijzenproces gebruikt de flits aan zijn voordeel. Aangezien de flits onmiddellijk koelt, verhoogt het druk op de indruk, die de metaalflits om in details/spleten aanmoedigt te stromen. De bovenmatige flits wordt dan manueel verwijderd.

SLUITEN-MATRIJS SMEEDSTUKpros
De betere oppervlakte eindigt en superieure mechanische eigenschappen
Verminderd of geen het machinaal bewerken
Rendabel voor grote productielooppas
De afmetingen met strakkere tolerantie en diverse vormen kunnen worden bereikt
Nauwkeurigere, verenigbare indrukken
Capaciteit om bijna om het even welke vorm en/of grootte te reproduceren
SLUITEN-MATRIJS SMEEDSTUKcons.
Niet typisch economisch voor korte of kleine productielooppas toe te schrijven aan de kosten van matrijzenproductie
De hogere opstelling kostte wegens dure machines en ovens

Een verscheidenheid van verschillende processen en technologieën worden gebruikt in gepast smeden de grote verscheidenheid van gevormde vormen die moeten worden veroorzaakt. Met een uitvoerige waaier van vooral ontwikkelde lijnconcepten van DM zullen wij de meest economische oplossing voor u vinden die alle vraag naar zich het koude, warme, en hete vormen evenals precisiesmeedstuk ontmoet.

De DRACHME (ZHANGJIAGANG) MATERIËLE CO.LTD heeft twee belangrijke productie-installaties. De Zhangjiaganginstallatie is de oorzaak van zich het ruwe vormen van werkstukken, hoofdzakelijk smedend proces; Terwijl Hangzhou-de installatie hoofdzakelijk van precisie die de oorzaak is, en inspectie van producten lassen machinaal bewerken. Wij voeren hoofdzakelijk deze lay-out uit om de industriële voordelen van elk gebied te gebruiken om maximum economische voordelen te bereiken.

De traditionele verwerkingsondernemingen vaak hebben dergelijke capaciteit niet, kan het gebrek die aan spatie capaciteit vormen het optimale gebruik van materialen bereiken niet, resulterend in bovenmatige verwerkingstoelage, lange cyclus, hoge kosten. Zhangjiagang wordt gevestigd in de zuidelijke jiangsuprovincie, die de sterkste smeedstukcapaciteit in China heeft. Het heeft de goede ondersteunende industrie en kan de gediversifieerde productie van smeedstuk en het drukken spaties realiseren. Dank aan dit, de productcyclus van ons bedrijf is sneller, zijn de kostenprestaties hoger, en de smeedstukproducten hebben betere mechanische die eigenschappen dan de producten direct door staaf of plaat worden verwerkt.

Bovendien heeft ons bedrijf sterke lassencapaciteit, die delen lassen en kan assembleren om systeemlevering te bereiken. Wij keuren de wijze van automatisch robotlassen en handprecisielassen goed om flexibiliteit en hoogte te bereiken - kwaliteit.

Roestvrij staal: 304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Koolstofstaal: A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Duplexstaal: F51 F60 F53 F55

Legeringsstaal: 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitraatlegering 135M, 17-22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150, en 7175